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　　磷酸鹽加藥裝置設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理，特別用于鍋爐加藥裝置較為普遍。
 

　　對磷酸鹽加藥裝置進(jìn)行調(diào)試，是保證磷酸鹽加藥裝置安全可靠運行的前提。
 

　　1、系統(tǒng)沖洗
 

　　向加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道，從加藥泵進(jìn)口排放，水 清后恢復(fù)系統(tǒng)。
 

　　2、加藥裝置調(diào)試
 

　　加藥箱沖洗結(jié)束后，進(jìn)行加藥泵試轉(zhuǎn)。保證加藥泵額定出力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即40L/H，試 轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動靈活、泵的進(jìn)出口門操作正確、電機(jī)電氣試驗正常、加藥箱有 水位。加藥系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏；加藥泵出口部分承壓滿足設(shè)計要求；加藥系統(tǒng)逆止門嚴(yán)密；系統(tǒng)伴熱裝置正常； 融藥補水系統(tǒng)正常；控制系統(tǒng)、異常報警正常。
 

　　3、加氨系統(tǒng)調(diào)試
 

　　檢查加氨系統(tǒng)各閥門處于關(guān)閉位置。將加氨軟管接入儲氨容器，打開進(jìn)氨閥門，打開 加藥箱進(jìn)水門，調(diào)整進(jìn)水閥門開度，使氨液緩慢進(jìn)入計量箱。關(guān)進(jìn)水門，開計量箱出口門， 使氨液進(jìn)入氨箱。開加藥泵進(jìn)出口門，調(diào)整加藥泵加藥量，使給水水質(zhì)符合鍋爐給水要求。根據(jù)加藥泵 的加藥行程，調(diào)整氨液濃度，記錄加氨箱氨液濃度。
 

　　4、爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試
 

　　向磷酸鹽攪拌箱及磷酸鹽加藥箱進(jìn)水沖洗，從排污口排放至水清。沖洗加藥泵進(jìn)口管道， 從加藥泵進(jìn)口排放，水清后恢復(fù)系統(tǒng)。
 

　　5、攪拌器、加藥泵試轉(zhuǎn)
 

　　加藥系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，開攪拌器電源，進(jìn)行攪拌器試轉(zhuǎn)。開加藥泵電源，進(jìn)行加藥泵試 轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)前檢查泵油位正常，泵轉(zhuǎn)動靈活、泵的進(jìn)出口門操作正確、電機(jī)電氣試驗正常、 加藥箱有水位。
 

　　磷酸鹽加藥裝置的安裝：
 

　　1、加藥點的選取：
 

　　(1)廢水加硫酸裝置：廢水中和池。
 

　　(2)廢水加堿裝置：廢水中和池。
 

　　(3)廢水次氯酸鈉裝置：廢水中和池。
 

　　(4)加殺菌劑，穩(wěn)定劑：加在循環(huán)水泵前池。
 

　　2、加藥管和取樣管的安裝：為了使藥液混合均勻，使取樣更具代表性，加藥管和取樣管按下述方法安裝，為使水樣更具代表性，可從不同截面取樣，管子與水流方向垂直安裝，管子均布開孔12-Φ2mm。加藥管與取樣管之間距離以5——8m為宜，且按水流方向取樣管在加藥管之后。
 

　　3、加藥裝置的安裝：按照供貨清單，清點的主機(jī)附件，以及圖紙技術(shù)資料。搬運安裝時，要求采取防護(hù)措施，以免損傷裝置，整套單元裝置就位后，要求找準(zhǔn)水平，然后將機(jī)座與相應(yīng)的予埋件、墊板焊牢。將相應(yīng)的管路按照圖紙規(guī)定的接口位置和管徑連接。
 

　　開啟磷酸鹽加藥裝置之前應(yīng)將泵前后的進(jìn)液口和出藥口處的閥門打開，關(guān)閉計量泵之前的隔離閥門，運行中，如果運行泵出現(xiàn)故障，應(yīng)及時切斷其電源，關(guān)閉相應(yīng)閥門，開啟備用泵，繼續(xù)加藥。電柜設(shè)置了低低液位停泵保護(hù)功能，當(dāng)溶液箱液位達(dá)到低低液位時，蜂鳴器發(fā)出報警，面板上相應(yīng)黃色指示燈亮，加藥泵自動停止運行。